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烧结机机头静电除尘器运行维护措施

2021-12-06 10:18:24

烧结机是钢铁生产过程中重要的设备之一,为了保证钢铁生产的正常需求,需要烧结机正常有效的运转,更需要烧结机静电除尘器的运行维护正常记性,如果维护不到位不仅会影响到钢铁的生产质量,同时还会伴随着大量的粉尘产生,造成环境污染。那么烧结机机头静电除尘器运行维护措施都有哪些,咱们需要先从烧结机机头的烟气及粉尘进行分析:

1、烧结机机头的烟气及粉尘危害性

  • 当烧结机机头的燃烧原料不同时,往往会导致烧结机粉尘的成分各异,不同的矿料燃烧会导致粉尘中含有一定量的K2O、Na2O、ZnO等成分,由于这些粉尘颗粒密度轻、粒径小,导致了烧结机除尘器的除尘效果不够明显。

  • 烧结机厂大多数采用的是铺底料系统,主要是提高成品率及保护烧结机台车,铺底料系统能够减少烧结机生产过程中产生的飞灰,从而有效的控制烟气含尘的浓度。

  • 烧结机厂采用两级或者三级混料系统,在混料中常常需要加大量的水,这些水分会在高温的作用下形成蒸汽与烟气混合,在烟气温度过低时会形成结露现象,从而导致湿度较大的烟尘附在极板和极线上,不容易呗除尘器吸附掉,导致除尘效率大大降低,而湿度高及高浓度的SO2对除尘器造成腐蚀。

  • 烧结过程中产生的粉尘,其中含有浓度较高的SiO2和Al2O3等物质,从而导致烧结后的粉尘比电阻高的情况,加上其黏度大,一旦吸附在静电除尘器上,极有可能导致反电晕现象发生。

  • 目前大产量的烧结机采用了高碱度的烧结工艺,烧结机的料层也大大增加。在烧结机运行过程中,往往大风量的机头抽风设计使得烧结机处于高负压的运行状态,必然会对烧结机机头的静电除尘器强度及刚度提出更高的要求。

2、静电除尘器运行维护措施

  • 优化和改进除尘器设备及工艺

根据烧结机的工作条件,设计新的供电方式,具体可以采用烟气输出口浊度大小实现闭环控制工作电流的方式,减少二次电流,使烧结机工作电厂稳定,减少电除尘器反电晕现象。

在静电除尘器内加装声波辅助清灰装置,利用膜片在发声器谐振腔的内部产生特定的低频以及高能量声波,使粉尘出现“声波疲劳”的情况,作为一种辅助的清灰系统,可以有效的保证静电除尘器的稳定运行。

  • 加强烧结原料的控制

为了降低烟气量,保证静电除尘器的正常运行,应合理配料,控制生产原料中的碱金属含量。另外对于除尘器中前置电场中的大颗粒除尘灰,可以将其返回进行烧结循环再利用,减少不易捕集并且利用价值低的粉尘在烟气中的聚集,使除尘器的性能维持正常水平。

  • 完善运行管理制度和加强操作技能培训

为确保静电除尘器的正常运行,应建立健全相应的管理制度,尤其是静电除尘器的运行维护制度,明确在运行过程中出现故障的解决方案和措施,并定期进行设备的维护和检修。操作人员方面需选拔技术水平高、实际监测经验丰富的人员,也别是监测工作人员的专业能力直接影响到监测质量管理工作的效率,同时还需要强化技能培训,不断提高人才队伍的整体操作和协作水平。


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