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硅砖热风炉正确的烘炉操作

2021-12-06 10:20:50

高炉热风炉由原来最早的内燃式、外燃式热风炉演变为现在的顶燃式热风炉,经过20余年的发展演变,顶燃式热风炉实现了大型化、高效化、长寿化,取得了令人瞩目的技术成就,随着顶燃式热风炉的大型化、高风温发展,钢铁企业对热风炉的送风温度也提出了更高的要求,此时硅砖热风炉的推广得到了各钢铁企业的认可,由于硅砖热风炉特点不同于传统的低蠕变热风炉和红柱石热风炉,硅砖热风炉的烘炉操作要求更高于其它材质的热风炉,下面向大家介绍下硅砖热风炉正确的烘炉操作:

  • 硅砖材料的特性

硅砖的主要化学成分是SiO2,主要应用在顶燃式热风炉的格子砖上部和拱顶等高温区域,硅砖具有4大优点优势:

硅砖在长期高温并有负荷的条件下,体积稳定,高温蠕变率低,可以连续使用1-2个高炉炉役;

硅砖在600℃以上有良好的抗热震稳定性,非常适用热风炉温度的多变性;

硅砖的抗化学侵蚀性好,煤气、烟尘中的碱性物质对硅砖的侵蚀于表面形成一层玻璃相,并不发生剥落;

硅砖的热导率比粘土、高铝系产品大,有利于在较短的时间储存和释放热量;

  • 硅砖热风炉的烘炉曲线

由于热风炉存在炉容的差异化,一般烘炉周期控制在20-45天之间(根据炉容调整制订),通常分为四个阶段:

1、在300℃以下保持9-20天,目的是排除硅砖砌筑后的附着水分,同时也兼顾了磷石英和方石英的转化,磷石英变化温度在110-160℃,体积变化在0.2-0.28%;方石英变化温度在170-270℃,体积变化在3.0%左右。

2、在300-600℃之间保持6-15天,在此期间是继续排除砌筑后的深处水分,这个温度区间存在β方石英向α方石英转化,伴随着较大的体积膨胀,这个区间是需要保持较长的缓慢升温时间是为了减少硅砖厚度方向上的温度差,避免内衬材料的损坏。

3、在600-800℃之间保持3-7天,将硅砖中可能残存的β方石英向α方石英转化完全,体积变化在0.82%,同时可以使距离高温较远的砖结晶水析出,使SiO2完成晶形转化。

4、在800-1000℃之间保持2-3天,使热风炉进一步完成烘烤,温度持续均衡升高至高炉所需的水平即可。

  • 进入烘炉操作

1、点火操作。确认3座热风炉的所有阀门全部完毕,稍开烟道阀,在3座热风炉内提前放好木柴,按照1#、2#、3#的顺序逐个点燃,使其火势稳定后点燃φ25mm的混合煤气点火枪烘烤。

2、按烘炉曲线烘炉。始终要以拱顶温度为控制温度,参照废气温度,进行实际与计划的烘炉曲线比较并分析。应当注意当烘炉初期由于耐火材料水分大,烟囱抽力小等原因,混合煤气燃烧器火焰极不稳定,较难控制,应密切观察,一旦熄火应立即关掉混合煤气及空压风,检查后及时重新点火。

烘炉初期利用φ25mm、φ50mm的烘烤器烘烤,温度便于控制且稳定,能够满足500℃以下升温需求;当烘烤器不能满足升温需求时,使用专门设计的混合煤气烧嘴继续升温,当温度接近硅砖相变范围时(600-700℃),温度要稳定一段时间,尽量避免上下波动,越过相变温度后,升温速度可快一些。

温度调节注意事项:

1、实际空气、煤气量应按照烘炉曲线进行调节,大约每4h调节一次空气流量;

2、在调节助燃空气流量时,需仔细按照拱顶温度指示调节煤气流量;

3、烘炉结束后,废气温度应在100-400℃之间,若实际温度超出此范围,要调节空气与煤气流量的比例来保证拱顶温度达到要求的温度。

4、烘炉期间,热风炉内需保持较低的正压(10mm水柱),以防止吸入空气导致废气温度升高。


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